適應(yīng)管道向下焊的最佳電焊機(jī)——伊藤發(fā)電機(jī)

、特殊的焊接設(shè)備和特殊的焊接工藝相配合的在輸油輸氣管道等焊接工程中最新的施工方法。其特點(diǎn)就是電弧密度大、焊縫有足夠的熔深、焊縫結(jié)晶組織細(xì)小、 線能量小

、 焊接速度快、力學(xué)性能好、熱影響區(qū)小、焊縫成型美觀,焊縫寬度和余高均比向上焊要小,因此,焊接生產(chǎn)率可提高30%～50%,焊條消耗量減少10%～20%。正因?yàn)橛腥绱硕嗟膬?yōu)點(diǎn),國(guó)外早在80、90年代就開(kāi)始將此焊接方法大量應(yīng)用在管道、造船等工程中。由于以前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)纖維素焊條和這種特殊要求的焊接設(shè)備數(shù)量不多,國(guó)產(chǎn)焊機(jī)即使能下向焊,但也存在設(shè)備笨重、耗能且焊接質(zhì)量較差的缺陷。90年代,國(guó)內(nèi)大型管道工程幾乎都采用國(guó)外的纖維素焊條(如日本伊藤的300A一體機(jī)、日本的KOBAE7010)和國(guó)外進(jìn)口發(fā)電電焊機(jī)(如伊藤、伊莎),其價(jià)格及綜合成本也較高,一度影響了該技術(shù)的推廣和普及。為配合國(guó)家加快西部大開(kāi)發(fā)的宏偉工程———“西氣東送”、“西電東輸”,國(guó)家大型管道工程等項(xiàng)目加快上馬,在招標(biāo)中就要求采用向下焊施工方法,為此,在各工程建設(shè)單位中掀起應(yīng)用向下焊工藝技術(shù)的熱潮。

  我廠在1996年就針對(duì)這一新工藝、新技術(shù),設(shè)計(jì)生產(chǎn)出ZX7系列B型管道專用焊機(jī)。經(jīng)四川石油管理局油建總公司技術(shù)部和四川石油局焊接培訓(xùn)中心對(duì)該焊機(jī)的性能測(cè)試,認(rèn)為該焊機(jī)能適應(yīng)和滿足各種類型的上向焊、下向焊、全位置焊等焊接要求,并在陜京管線等工程中使用效果良好。1997年,我廠根據(jù)用戶及市場(chǎng)要求,并在1996年批量生產(chǎn)下向焊機(jī)的基礎(chǔ)上,最新推出更加輕便、功能更強(qiáng),能適合各種焊條,焊接質(zhì)量更優(yōu)的新一代IGBT逆變手工弧焊機(jī)。該焊機(jī)除了能滿足一般的焊接要求外,在以纖維素焊條向下焊這種工藝中,更是以其獨(dú)特的性能在大型工程建設(shè)中得以淋漓盡致的發(fā)揮。

  為什么說(shuō)一般的手工弧焊很難滿足纖維素向下焊工藝要求呢?這是因?yàn)橐话愕氖止せ『笝C(jī)在纖維素向下打底焊(根焊)或蓋面焊時(shí),易粘條、不易起弧或斷弧